SPRACHE 
Ausführliche Erklärung von Druckguss Prozesstypen
1. Warmkammer-Druckguss (Dominanz der Zinklegierung)
Spezialisierung:
Geeignet für weiche Metalle mit einem Schmelzpunkt unter 450 °C, wie z. B. Zink, Zinn und Blei.
Kleine Präzisionsteile (≤3kg)
Einzigartige Technik:
Der Schusszylinder wird in einen Ofen eingetaucht, sodass das geschmolzene Metall direkt in den Formhohlraum gelangen kann.
Beispiellose Brenngeschwindigkeit (über 30 Formen pro Minute)
Schwächen:
Aluminium-/Kupferlegierungen korrodieren die Maschine sofort.
Unterfüllbares Spritzgießen großer Teile.
Marktstatus:
Unersetzbar für Türschlösser, Reißverschlussgriffe und elektronische Anschlüsse.
2. Kaltkammer-Druckguss (Aluminium-/Magnesium-Harvester)
Killing Field:
Kann Aluminium, Magnesium, Kupfer und andere Teile mit einem Schmelzpunkt über 600 °C verarbeiten.
Große Teile (bis zu 50 kg) wie Kurbelgehäuse von Motorrädern und Zylinderblöcke von Automobilen.
Überlebensregeln:
Schöpfen Sie geschmolzenes Metall mit einer Schöpfkelle auf → drücken Sie es mit einem Hochdruckkolben in die Form.
Kann der Korrosion von geschmolzenem Aluminium standhalten (Matrizenoberfläche aus verchromtem Stahl).
Achillesferse:
Langsame Geschwindigkeit (4–8 Formen pro Minute).
Hohe Metalloxidationsrate.
Besondere Fähigkeit:
Motorgehäuse von Elektrofahrzeugen und Kühlkörper von 5G-Basisstationen basieren auf dieser Technologie.
3. Vakuum-Druckguss (Porosity Hunter)
Ziel:
Spezialisiert auf die Behandlung innerer Defekte wie Poren und Lockerheit.
Teile, die anfällig für Undichtigkeiten sind, wie z. B. Sicherheitsgurtschlösser in Kraftfahrzeugen und hydraulische Ventilblöcke.
Geheime Technik:
Evakuieren Sie die Form (Reduzieren Sie den Luftdruck auf ≤0,1 atm), um eine „sauerstofffreie Füllung“ des geschmolzenen Metalls zu ermöglichen.
Hohe Kosten:
Ausrüstung wird 30 % teurer.
Die Produktionskapazität sinkt um 15 %.
Talisman:
Neo-EV-Batteriekästen sind obligatorisch.
4. Halbfester Druckguss (für Elite-Spieler)
High-Tech-Kern:
Druckguss durch Steuerung der Temperatur des geschmolzenen Metalls bis zu einem halberstarrten Pastenzustand
Die metallurgische Struktur übertrifft traditionelle Prozesse
Leistung:
20 % erhöhte Festigkeit (nahezu Schmiedeniveau)
Keine Oberflächenporosität
Tribulation für Einsteiger:
Rohstoffe benötigen zur Vorverarbeitung elektromagnetisches Rühren
Temperaturschwankungen über ±2°C gelten als Ausschuss
Goldprämierte Gebiete:
Raketenteile, Supersportwagen-Aufhängungsarme
5. Extrusionsdruckguss (König der dicken Wände)
Gewalttätige Ästhetik:
Niedriggeschwindigkeits-Flüssigkeitseinspritzung, 10.000-Tonnen-Hochdruckextrusion (ähnlich dem Schmieden)
Spezialisiert auf die Herstellung von Monsterteilen mit Wandstärken >50 mm
Stromkosten:
Ausrüstungspreis verdoppelt sich
Nur für einfache Blockstrukturen geeignet
Rekord im Millionenhandel:
Schwermaschinenzylinder, Kettenstützräder für gepanzerte Fahrzeuge
