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MEHR LESEN  Sind niedrige Druckgüsse mit hoher Reinheit sterben?  
  Die Reinheit von Gussteilen, die durch das Stempel mit niedrigem Druck erzeugt werden, ist relativ hoch. Dies ist hauptsächlich auf die Füllmethode und das Arbeitsprinzip des Low-Pressure-Sterbungsgusss zurückzuführen.  
  Im         Low-Pressure-Sterblichkeitsguss       Prozess, das geschmolzene Metall wird unter der Wirkung des Gasdrucks von unten nach oben durch ein steigendes Rohr in die Form gefüllt. Aufgrund der Tatsache, dass die Schlacke im Allgemeinen auf der Oberfläche von geschmolzenem Metall schwimmt, wird ein niedriges Druckguss mit geschmolzenem Metall aus dem unteren Teil des Tiegels durch einen Riser gefüllt, was die Möglichkeit einer Schlacke, die in die Schimmelpilzhöhle eindringt, wirksam vermeidet und die Reinheit des Gusss verbessert.  
  Darüber hinaus ist die Füllung der Metallflüssigkeit während des Gusss mit niedrigem Druck glatt, wodurch das Phänomen von Rollen, Aufprall und Spritzen der Metallflüssigkeit während der Füllung reduziert wird, was auch die Bildung der Oxidschlacke verringert und die Reinheit des Gießens weiter verbessert. 
Unser Unternehmen verfügt über technologisch fortschrittliche Produktionsanlagen und ein technisches Team, das verschiedene Anforderungen an die Herstellung von Maschinen erfüllen kann. Unabhängig davon, ob es sich um Komponentenbearbeitung, Ausrüstungsmontage oder Herstellung einer gesamten Maschine handelt, können wir effiziente und präzise Lösungen bereitstellen.
  Haben niedrige Druckgüsse mit niedrigem Druck hohe mechanische Eigenschaften?  
  Die mechanischen Eigenschaften von Gussteilen mit niedrigem Druck sind normalerweise höher. Dies ist hauptsächlich auf mehrere Schlüsselfaktoren im Niedrigdruckgussprozess zurückzuführen:  
  Erstarrung unter Druck: Gaste werden unter Druckkristallisation und Verstimmung unter Druck gesetzt, was zu einer ausreichenden Schrumpfung führen kann. Der Verfestigungsprozess unter diesem Druck macht die Struktur des Gussdichten, reduziert Defekte wie Porosität und Schrumpfung und verbessert somit die mechanischen Eigenschaften des Gießens. Zum Beispiel können nach einer angemessenen Wärmebehandlung die mechanischen Leistungsindikatoren wie Zugfestigkeit, Dehnung und Härte von Gussträgen mit niedrigem Druck ein hohes Niveau erreichen.  
  Glattes Füllungsprozess: Niedrigdruckabgas wird ein Bod-up-Füllverfahren angewendet, bei dem flüssiges Metall den Formhohlraum unter Druck sanft füllt und das Spülen von flüssigem Metall an der Formhohlraumwand und die Beteiligung von Gas verringert, wodurch Gussgüsse mit glatten Oberflächen und klaren Konturen erhalten werden. Gleichzeitig reduziert ein reibungsloser Abfüllvorgang auch Einschlüsse und Defekte innerhalb des Gießens, wodurch die mechanischen Eigenschaften des Gießens weiter verbessert werden.  
  Flexible Prozessparametersteuerung: Die Prozessparameter des Niedrigdruckgusses wie Gießentemperatur, Gießengeschwindigkeit und Haltezeit können manuell kontrolliert werden, wodurch der Gussprozess präziser und kontrollierbarer wird. Durch die Optimierung dieser Prozessparameter können die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenqualität von Gussteilen weiter verbessert werden.  
  Breite Anwendbarkeit: Niedrig Druckguss ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, einschließlich Nichteisenlegierungen wie Aluminiumlegierungen und Magnesiumlegierungen sowie einige schwarze Metalle. Diese Materialien können ihre Leistungsvorteile im Niedrigdruckgussprozess vollständig nutzen, um qualitativ hochwertige Gussteile zu erhalten.  
  Es ist zu beachten, dass zwar niedrig Druckgießen zwar erhebliche Vorteile bei der Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Gussteilen aufweist, die spezifische mechanische Eigenschaften von Gussteilen immer noch von verschiedenen Faktoren beeinflusst werden, wie z. B. Materialeigenschaften, Entwurfsstruktur, Prozessparameter, Ausrüstungsbedingungen und Betriebsfähigkeiten. Daher ist es in der tatsächlichen Produktion erforderlich, diese Faktoren umfassend zu berücksichtigen und entsprechende Maßnahmen zu ergreifen, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der mechanischen Eigenschaften von Gussteilen sicherzustellen.