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Heim / Nachricht / Branchennachrichten / Gießen vs. Gießerei: Hauptunterschiede, Prozessschritte und Vorteile für OEMs
Was ist der Unterschied zwischen Gießen und Gießerei?
Hier ist die direkte Antwort: Eine Gießerei ist die Fabrik oder Werkstatt, die Metall schmilzt, während Gießen der eigentliche Prozess ist, der dazu dient, das geschmolzene Metall zu einem festen Teil zu formen. Eine Gießerei ist ein Ort und das Gießen ist eine Methode. Wenn ein Käufer sagt: „Ich brauche eine Gießerei“, meint er einen Lieferanten mit Schmelz- und Formanlagen; Wenn ein Ingenieur sagt: „Ich möchte diese Halterung aus Aluminium gießen“, meint er einen bestimmten Herstellungsprozess.
Eine Gießerei verfügt über Öfen, Druckgussmaschinen, Formlinien, Entgratpressen, CNC-Geräte und Prüfwerkzeuge. Beim Gießen handelt es sich um die Abfolge von Vorgängen, die in dieser Anlage ablaufen: Legierung schmelzen, Form füllen, abkühlen lassen und Teil auswerfen. Die beiden Begriffe hängen zusammen, beantworten jedoch unterschiedliche Fragen. „Wo werden die Teile hergestellt?“ Eine Gießerei. „Wie werden die Teile aus flüssigem Metall geformt?“ Durch Gießen.
Eine einfache Analogie: Die Gießerei ist die Bäckerei und das Gießen ist Backen. Niemand sagt: „Wir haben ein Backwerk gekauft“, denn Backen ist eine Aktion; Niemand sagt: „Wir haben ein Casting eröffnet“, denn Casting ist kein Gebäude. Auf die gleiche Weise wählen Sie eine Gießerei aufgrund ihrer Ausrüstung und Arbeitskräfte aus, und Sie entscheiden sich für ein Gussverfahren aufgrund seiner Kosten, Geschwindigkeit und Qualität.
In Kaufgesprächen zeigt sich dieser Unterschied praktisch. Ein OEM-Käufer könnte sagen: „Wir suchen eine Aluminiumgießerei zur Herstellung eines Getriebegehäuses.“ Diese Anfrage richtet sich an den Lieferanten und seine Produktionskapazität. Ein Konstrukteur könnte sagen: „Wir planen, dieses Gehäuse im Druckgussverfahren herzustellen, um Bearbeitungszeit zu sparen.“ Diese Anweisung zielt auf die Methode ab. Beide sind gültig und beide verwenden die Wörter richtig.
- Eine Gießerei ist die Einrichtung, Organisation und Ausrüstung.
- Gießen ist die Fertigungstechnik, bei der Metallteile aus geschmolzenem Metall hergestellt werden.
- Eine Gießerei kann je nach Teil mehrere Gussverfahren anwenden.
- Das gleiche Gießverfahren kann je nach Prozesssteuerung der Gießerei sehr unterschiedliche Qualitäten erzeugen.
Was genau ist eine Gießerei?
Eine Gießerei ist eine Industrieanlage, die Metallgussteile herstellt. In einer Aluminiumgießerei besteht die Hauptaufgabe darin, eine Aluminiumlegierung in Rohform zu nehmen, sie zu schmelzen und in eine Form zu gießen oder einzuspritzen, um ein Bauteil zu formen. Aluminiumgießereien bedienen die Automobil-, Landwirtschafts-, Schifffahrts-, Kommunikations- und Industrieausrüstungsmärkte und produzieren Teile wie Getriebegehäuse, Motorhalterungen, Pumpenkörper und Ventilblöcke.
Bei der Produktion einer Gießerei handelt es sich immer noch größtenteils um endkonturnahe Teile. Nachdem das Gussstück die Form verlassen hat, durchläuft es das Beschneiden, Entgraten, manchmal eine Wärmebehandlung, maschinelle Bearbeitung, Oberflächenbehandlung und eine Endkontrolle. Aus diesem Grund bezeichnen sich viele moderne Gießereien als integrierte Anlagen: Sie vereinen Schmelzen und Formen mit CNC-Bearbeitung und Qualitätskontrolle unter einem Dach.
Kernarbeitsbereiche in einer Gießerei
- Schmelzbereich: Öfen erhitzen Aluminiumlegierungen auf eine Arbeitstemperatur von etwa 660–720 Grad Celsius für die meisten Gusslegierungen.
- Vorbereitung der Matrizen und Formen: Die Matrizen werden gereinigt, mit Trennmittel besprüht und vorgewärmt, um thermische Risse zu vermeiden.
- Gießstationen: Hochdruck-Druckgussmaschinen, Niederdruckmaschinen oder Schwerkraftgießanlagen, je nach Technologie.
- Erstarrungsabschnitt: Teile kühlen in der Form oder auf Förderanlagen ab, bis das Metall vollständig ausgehärtet ist.
- Beschneiden und Entgraten: Anschnitte, Angusskanäle und Grate werden entweder auf Beschnittpressen oder durch Roboterschneiden entfernt.
- Endbearbeitung und Inspektion: Strahlen, Entgraten, Bearbeitung, Druckprüfung und Maßmessung.
Eisen- und Nichteisengießereien
Eine Gießerei lässt sich schnell anhand der Metallfamilie klassifizieren, die sie schmilzt. Eisengießereien produzieren Eisen- und Stahlgussteile mit Schmelztemperaturen über 1.100 Grad Celsius, die typischerweise für schwere Strukturteile und Motorblöcke verwendet werden. Nichteisengießereien verarbeiten Aluminium, Zink, Magnesium oder Kupferlegierungen. Aluminium ist am gebräuchlichsten, da es nur etwa ein Drittel der Dichte von Stahl aufweist, eine starke Korrosionsbeständigkeit bietet und leichte Komponenten für Fahrzeuge und Maschinen herstellt.
Was genau ist Casting?
Beim Gießen handelt es sich um einen Herstellungsprozess, bei dem feste Metallteile hergestellt werden, indem geschmolzenes Metall in einen Formhohlraum gegossen oder eingespritzt wird, der die äußere Form des Teils widerspiegelt. Das Metall kühlt in der Form ab, verfestigt sich und wird dann als geformtes Bauteil entnommen. Gießen ist eines der ältesten industriellen Verfahren und nach wie vor die wirtschaftlichste Methode zur Herstellung komplexer Metallgeometrien in mittleren und großen Stückzahlen.
Der Gießprozess wird durch die Art und Weise definiert, wie geschmolzenes Metall zugeführt wird. Beim Schwerkraftguss fällt das Metall durch sein Eigengewicht in die Form. Beim Niederdruckgießen wird das Metall mithilfe eines kontrollierten Gasdrucks nach oben gedrückt. Beim Hochdruck-Kokillenguss wird das Metall mit sehr hoher Geschwindigkeit und hohem Druck in eine Stahlform eingespritzt. Jede Methode erzeugt unterschiedliche Kühlbedingungen, die sich auf Porosität, Oberflächenbeschaffenheit, Festigkeit und Produktionskosten auswirken.
Die Casting-Sequenz, Schritt für Schritt
- Werkzeug- und Formenvorbereitung: Eine Stahlmatrize, Dauerform oder Sandform wird hergestellt und mit Trennmitteln oder Beschichtungen vorbereitet.
- Schmelzen: Die Aluminiumlegierung wird in einem Ofen geschmolzen, entgast, um Wasserstoff zu entfernen, und abgeschöpft, um Oxide zu entfernen.
- Gießen oder Einspritzen: Das geschmolzene Metall gelangt durch Schwerkraft, Niederdruck- oder Hochdruckeinspritzung in den Hohlraum.
- Erstarrung: Das Metall kühlt unter kontrollierten Bedingungen ab; Die Abkühlgeschwindigkeit beeinflusst direkt die Kornstruktur und die mechanischen Eigenschaften.
- Auswerfen oder Ausschütteln: Das Teil wird aus der Matrize entnommen oder die Sandform wird abgebrochen.
- Entgasung und Entgratung: Das Angusssystem, die Überlaufbrunnen und die Grate werden abgeschnitten.
- Endbearbeitung und Inspektion: Der Guss wird gereinigt, bei Bedarf bearbeitet, bei Bedarf wärmebehandelt und auf Abmessungen und innere Festigkeit überprüft.
Vier Hauptgussverfahren im industriellen Einsatz
- Sandguss: niedrige Werkzeugkosten, flexible Geometrie, gut für große Teile und kleine Stückzahlen; Oberflächenbeschaffenheit und Toleranz sind rauer.
- Feinguss: Wachsmodell und Keramikschale erzeugen komplizierte Formen mit hervorragenden Oberflächendetails; Die Kosten pro Teil sind höher.
- Hochdruck-Kokillenguss: Stahlgussformen und schnelle Zyklen produzieren dünnwandige Aluminiumteile in großen Mengen mit sehr guter Wiederholgenauigkeit.
- Niederdruck-Druckguss: langsamere Zyklen, aber dichtere Mikrostruktur und weniger Gasdefekte, bevorzugt für strukturelle und druckdichte Teile.
Da jede Methode unterschiedliche wirtschaftliche Aspekte hat, sollten Sie „Casting“ nicht als einzelne Option vergleichen. Die eigentliche Entscheidung liegt zwischen Sandguss, Feinguss, Hochdruck-Kokillenguss und Niederdruck-Kokillenguss für eine bestimmte Teilezeichnung und Jahresmenge.
Gießen vs. Gießerei: Ein direkter Vergleich
Der schnellste Weg, den Unterschied in Ihrem Kopf zu erkennen, besteht darin, die beiden Begriffe in mehreren praktischen Dimensionen zu vergleichen. Die folgende Tabelle fasst zusammen, wie sich eine Gießerei und ein Gießprozess aus der Sicht eines OEM-Käufers unterscheiden.
| Aspekt | Foundry | Casting |
|---|---|---|
| Definition | Eine Fabrik oder Werkstatt, die Metallgussteile herstellt | Ein Prozess, bei dem Metall aus dem geschmolzenen Zustand geformt wird |
| Natur | Ort, Organisation, Ausstattung | Methode, Arbeitsablauf |
| Was es produziert | Fertige oder halbfertige Gussteile | In der Form entsteht ein festes Bauteil |
| Wer betreibt es? | Gießereiarbeiter, Ingenieure, Inspektoren | Bediener führen Schmelz-, Gieß-, Kühl- und Trimmschritte durch |
| Kostenstruktur | Einrichtungen, Energie, Arbeitskräfte, Werkzeuge, Gemeinkosten | Werkzeugkosten, Zykluszeit, Ausschussrate, Ausbeute |
| Beispielsatz | „Wir beziehen Gehäuse von einer Aluminiumgießerei.“ | „Wir haben das Gehäuse aus einer A380-Aluminiumlegierung gegossen.“ |
Was „Gießereiguss“ eigentlich bedeutet
„Gießereiguss“ ist ein allgemeiner Ausdruck, der jeden Gießvorgang beschreibt, der in einer Gießerei durchgeführt wird. Der Ausdruck wird häufig auf Lieferanten-Websites und in Branchengesprächen verwendet, weshalb die Begriffe leicht verwechselt werden können. Wenn Sie technische Klarheit benötigen, ersetzen Sie den Ausdruck durch ein bestimmtes Verfahren, z. B. Aluminiumdruckguss, Niederdruckguss oder Sandguss, damit jeder weiß, welcher Produktionsweg geplant ist.
Warum Menschen die beiden Begriffe verwechseln
Drei Gewohnheiten erklären die Verwirrung. Erstens werden in der Branchensprache „Gießerei“ und „Gießen“ in Kombination verwendet: Gießerei, Gießereiverfahren, Gießereiindustrie. Zweitens nennen sich Zulieferer häufig selbst „Gussfabrik“ oder „Gießerei“, um dasselbe Unternehmen zu beschreiben, und Kunden verwenden dieselben lockeren Formulierungen. Drittens ist Casting sowohl ein zählbares Objekt (ein Casting-Teil wird oft als Casting bezeichnet) als auch eine Aktion. Im Englischen hat „casting“ bereits eine Doppelbedeutung und das Hinzufügen von „foundry“ erhöht die Mehrdeutigkeit.
Für einen Käufer ist die Terminologie weniger wichtig als die dahinter stehende Fähigkeit. Fragen Sie: „Welche Gussprozesse führen Sie intern durch und welche lassen Sie an Subunternehmer vergeben?“ Diese Frage vermittelt Ihnen ein klareres Bild als jede Wörterbuchdefinition.
Wie Aluminium-Druckguss in einer Gießerei aussieht
Aluminiumdruckguss ist das Arbeitsverfahren für großvolumige Aluminiumkomponenten. In der Gießerei wird geschmolzenes Aluminium mit Drücken von mehreren hundert Bar in eine gehärtete Stahlform eingespritzt, wodurch das Metall in jedes Detail des Hohlraums gedrückt wird. Nach einer kurzen Abkühlzeit öffnet sich die Matrize und das endkonturnahe Teil wird ausgeworfen. Der Zyklus ist schnell: Kleine und mittlere Gehäuse können in Sekundenschnelle durchlaufen, weshalb das Verfahren in der Automobil- und Industriekomponentenfertigung dominiert.
Typische Teile, die durch Aluminiumdruckguss hergestellt werden
- Getriebe- und Getriebegehäuse
- Hydraulische Ventilkörper und Ventilblöcke
- Wasserpumpen, Ölpumpen und Ölpumpenabdeckungen
- Motorgehäuse, Endabdeckungen und Sensorhalterungen
- Strukturelle Halterungen und Stützen für Fahrzeuge und Maschinen
Eine typische Komponente ist eine Getriebegehäuse aus Aluminiumdruckguss . Das Gehäuse muss Präzisionszahnräder in der Flucht halten, sie vor Schmutz und Stößen schützen und das Gesamtgewicht gering halten. Hochdruck-Druckguss sorgt für die dünnen Wände und die Maßhaltigkeit, auf die sich Getriebekonstrukteure verlassen.
Hersteller kundenspezifischer Getriebegehäuse aus Aluminiumdruckguss. OEM-Lieferanten - Ningb Beilun Youyuan Machinery Manufacturing Co., Ltd ist ein chinesischer OEM/ODM-Hersteller von Aluminium-Druckguss-Getriebegehäusen und Aluminium-Druckgussgehäusen. Produkt anzeigen → Ein weiteres Beispiel sind hydraulische Ventilkörper. Ein Hydraulikventilkörper aus Aluminiumdruckguss können interne Flüssigkeitskanäle direkt in das Teil gegossen werden, was den Bearbeitungsaufwand im Vergleich zum Bohren langer Kanäle durch Vollmaterial drastisch reduziert.
Hersteller von kundenspezifischen Hydraulikventilen aus Aluminiumdruckguss. OEM-Lieferanten - Ningb Beilun Youyuan Machinery Manufacturing Co., Ltd ist ein chinesischer OEM/ODM-Hersteller von Aluminium-Druckguss-Hydraulikventilen und Aluminium-Druckguss-Herstellern. Produkt anzeigen → Kühlsystemkomponenten sind eine weitere natürliche Ergänzung. Ein Motorwasserpumpe aus Aluminiumguss Das Gehäuse vereint beispielsweise den Pumpenkörper, die Einlass- und Auslassanschlüsse sowie die Montageflansche in einem einzigen druckdichten Gussteil, wobei nur die kritische Bohrung für die Laufradwelle einer Endbearbeitung bedarf.
Hersteller von kundenspezifischen Aluminiumguss-Motorwasserpumpen. OEM-Lieferanten - Ningbo Bei Beilun Youyuan Machinery Manufacturing Co., Ltd ist ein chinesischer OEM/ODM-Hersteller von Wasserpumpen für Aluminiumgussmotoren und Hersteller von Aluminiumgussmotoren ... Produkt anzeigen → Warum eine integrierte Gießerei und Bearbeitungswerkstatt hilft
Ein Guss aus der Kokille ist noch kein fertiges Teil. Montageflächen, Gewindelöcher, Lagerbohrungen und Dichtflächen erfordern in der Regel eine CNC-Bearbeitung. Wenn das gleiche Unternehmen Druckguss und Bearbeitung durchführt, bewegt sich das Teil weniger, Toleranzen lassen sich leichter kontrollieren und Probleme werden in einem Werk gelöst, anstatt in E-Mails zwischen zwei Lieferanten.
Seit 2010 betreibt Ningbo Beilun Youyuan Machinery Manufacturing Co., Ltd. eine integrierte Aluminiumguss- und Bearbeitungsanlage in Ningbo, China, und produziert Komponenten wie Getriebegehäuse, Motorgehäuse, Hydraulikventile und landwirtschaftliche Getriebe. Unsere Produktion umfasst Hochdruck-Aluminium-Druckguss, Niederdruck-Druckguss, CNC-Bearbeitung und Endbearbeitung, wodurch wir einen größeren Umfang bieten und die Lieferkette für OEM-Kunden verkürzen können. Sie können mehr darüber lesen Vorteile des Aluminiumdruckgusses in unseren technischen Hinweisen.
Was OEM-Käufer prüfen sollten, bevor sie bei einer Gießerei einkaufen
Der Unterschied zwischen einem erfolgreichen Gussprojekt und einer teuren Korrektur entscheidet sich meist schon vor der ersten Schmelze. Basierend auf unserer Erfahrung bei der Herstellung von Aluminiumgussteilen für Kunden aus den Bereichen Automobil, Landwirtschaft, Kommunikation und Industrie sind dies die praktischen Prüfungen, auf die es ankommt.
Passen Sie die Gießmethode an das Jahresvolumen an
Sandguss ist bei einigen hundert Teilen pro Jahr wirtschaftlich, da die Werkzeuge kostengünstig sind. Aluminiumdruckguss ist die bessere Wahl, wenn Ihr Bedarf Zehntausende Teile erreicht, da die Stahlform teuer ist, jedes Teil jedoch wenig kostet. Der Break-Even-Punkt hängt von der Teilegröße und -geometrie ab, aber in fast allen Fällen ist das Volumen der entscheidende Faktor. Bitten Sie die Gießerei, einen Gesamtkostenvergleich für zwei Methoden zu erstellen, bevor Sie sich für die Werkzeuge entscheiden.
Überprüfen Sie die Maß- und Materialfähigkeit
Beim Aluminiumdruckguss liegen bei moderaten Abmessungen typischerweise Toleranzen im Bereich von plus/minus 0,1 mm vor, und bei vielen Designs können Wandstärken von etwa 0,8 mm bis 3 mm erzeugt werden. Bei diesen Zahlen handelt es sich um branchenübliche Bereiche, Ihre tatsächliche Verifizierung sollte jedoch aus CMM-Inspektionsberichten für Produktionsteile erfolgen. Fragen Sie die Gießerei nach Beispielen mit ähnlichen Merkmalen: tiefe Rippen, dünne Wände, lange Bohrungen oder druckdichte Oberflächen.
Wenn Materialeigenschaften von Bedeutung sind, geben Sie die Legierung anhand der Standardbezeichnung an und bestätigen Sie die chemische Zusammensetzung. Für Gehäuse und Strukturteile werden üblicherweise Legierungen wie A380 oder ähnliche Aluminium-Silizium-Kupfer-Druckgusslegierungen verwendet. Eine Gießerei sollte in der Lage sein, die Legierungsspezifikation anzuzeigen und die Qualität der Schmelze im eigenen Haus zu kontrollieren, anstatt unbekannte Legierungsbarren von einer nicht überprüften Quelle zu kaufen.
Bestätigen Sie den Bearbeitungs- und Endbearbeitungsumfang
In einer fragmentierten Lieferkette liefert die Gießerei ein Rohgussteil und eine separate Maschinenwerkstatt fügt alle funktionalen Funktionen hinzu. Dies führt zu zusätzlichem Transport, doppelter Qualitätskontrolle und einem höheren Fehlerrisiko. Eine integrierte Gießerei kann das Teil in einem Arbeitsablauf beschneiden, bearbeiten, entgraten, prüfen und fertigstellen, wie Sie in unserem sehen können Übersicht über Casting-Services , wodurch der Käufer einen einzigen Verantwortungspunkt hat.
Definieren Sie vor Auftragserteilung schriftlich den Umfang: Gussvorgang, Beschnitt, CNC-Bearbeitung, Druckprüfung, Oberflächenbehandlung und Verpackung. Je vollständiger der Umfang, desto weniger Überraschungen bei Preis und Lieferzeit.
Häufig gestellte Fragen zum Thema Gießen und Gießerei
Ist eine Gießerei dasselbe wie eine Gussfabrik?
Ja, in fast allen Zusammenhängen. Eine Gießerei ist eine Fabrik, die Metallgussteile herstellt. „Gießerei“ und „Gießerei“ beschreiben die gleiche Art von Betrieb. Entscheidend ist die Unterscheidung zwischen der Anlage (Gießerei) und dem Prozess (Gießen), denn diese Unterscheidung hilft Ihnen, klar mit Lieferanten zu kommunizieren.
Was ist der Unterschied zwischen Guss und Druckguss?
Beim Gießen handelt es sich um den allgemeinen Prozess der Formung von geschmolzenem Metall in einer Form. Druckguss ist ein spezielles Gießverfahren, bei dem geschmolzenes Metall unter Druck in eine Stahlform eingespritzt wird. Im Vergleich zum Sandguss ist Druckguss schneller, präziser und eignet sich besser für dünnwandige Aluminiumteile, die in großen Stückzahlen hergestellt werden. Allerdings ist der Stahlguss teurer.
Was ist der Unterschied zwischen einer Gießerei und einer Schmiede?
Eine Gießerei schmilzt Metall und gießt es in eine Form, um daraus Gussteile herzustellen. Eine Schmiede formt festes Metall durch Hämmern oder Pressen, meist bei hoher Temperatur. Beim Gießen können direkt komplexe innere Hohlräume entstehen, während beim Schmieden ein dichteres Material entsteht, für die Bildung dieser Hohlräume jedoch eine Bearbeitung erforderlich ist. Bei Getriebegehäusen oder Ventilkörpern aus Aluminium ist das Gießen in der Regel die praktikable Lösung.
Welche Metalle kann eine Gießerei verarbeiten?
Gießereien unterteilen im Allgemeinen in Eisen- und Nichteisenmetalle. Eisengießereien verarbeiten Grauguss, Sphäroguss, Kohlenstoffstahl und Edelstahl. Nichteisengießereien verarbeiten Aluminium-, Zink-, Magnesium- und Kupferlegierungen. Aufgrund seiner Dichte, Korrosionsbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit wird Aluminium am häufigsten für leichte Automobil- und Maschinenkomponenten verwendet.
Wie kann ein Käufer bestätigen, dass es sich bei einem Lieferanten tatsächlich um eine Gießerei handelt?
Stellen Sie drei Fragen. Erstens: Betreibt der Lieferant Schmelzöfen vor Ort? Zweitens: Welche Gießmaschinen sind in der Anlage installiert? Drittens: Können Sie den Produktionsbereich prüfen? Wenn Schmelzen und Gießen ausschließlich an Subunternehmer vergeben werden, handelt es sich beim Lieferanten um ein Bearbeitungs- oder Handelsunternehmen und nicht um eine Gießerei.
Wofür wird Niederdruck-Kokillenguss eingesetzt?
Beim Niederdruck-Druckguss wird geschmolzenes Metall durch Gasdruck nach oben in eine Form gedrückt, wodurch Teile mit dichterer Struktur und weniger Gasporen entstehen als beim Schwerkraft- oder Hochdruck-Spritzgießen. Es wird häufig für Zylinderkörperteile, Räder und druckdichte Gehäuse in der Automobilindustrie gewählt, bei denen die innere Festigkeit von entscheidender Bedeutung ist. Die Zykluszeit ist länger, aber die mechanische Qualität ist höher.
Auswahl eines Partners, der den gesamten Casting-Workflow durchführt
Die Grundregel für OEM-Käufer ist einfach: Wählen Sie eine Gießerei, die ihre Gussfähigkeiten nachweisen kann, die Teile auf Endtoleranzen bearbeitet und die Verantwortung für den gesamten Arbeitsablauf übernimmt. Die Begriffe Gießerei und Guss werden in Ihren Gesprächen immer wieder zusammen auftauchen, aber was Sie wirklich bewerten, sind Prozesskontrolle, Ausrüstung und Erfahrung.
Ningbo Beilun Youyuan Machinery Manufacturing Co., Ltd. produziert seit 2010 Gussteile aus Aluminiumlegierungen und präzisionsbearbeitete Komponenten. Unser integriertes Werk in Ningbo, China, kombiniert Hochdruck-Druckguss, Niederdruck-Druckguss und CNC-Bearbeitung und bedient Kunden in den Bereichen Automobilantriebssysteme, Kühlsysteme, landwirtschaftliche Maschinen, Kommunikationsgeräte und Elektromotoren. Wenn Sie Gussverfahren für ein neues Teil vergleichen, schauen Sie sich zunächst unsere Produktionsbeispiele an und besprechen Sie Ihre Zeichnung, Legierungsauswahl und Mengenprognose.
Jedes Gussprojekt beginnt mit einer Zeichnung, einer Legierungsauswahl und einer realistischen Volumenprognose. Sobald diese Angaben geklärt sind, kann eine Gießerei die richtige Gussmethode empfehlen und Ihnen einen zuverlässigen Preis nennen. Kontaktieren Sie unsere Gussingenieure wenn Sie bereit sind, Ihr Konzept in ein Produktionsteil umzuwandeln.
