SPRACHE 
Vorteile von Aluminium -Sterben
1. Präzisions- und komplexe Formfunktionen
Komplexe Strukturen können auf einmal geformt werden: Teile mit Gewindeeinsätzen, dünnen Wänden (dünn wie 0,5 mm), tiefe Hohlräume oder inneren Rippen (z. B. Motorrad -Kurbelgehäuseölpassagen) können gegossen werden, wodurch die nachfolgende Bearbeitung reduziert werden kann.
Hohe dimensionale Stabilität: Präzisionsbearbeitung des Stahls sorgt dafür, dass Teiltoleranzen von ± 0,1 mm somit für die Präzisionsbaugruppe geeignet sind.
2. Produktionseffizienz und Kostenvorteile
Ultrahohe-Speed-Massenproduktion: Ein einzelner Formzyklus dauert nur 10-60 Sekunden, und ein Satz von Formen kann über 100.000 Formen erzeugen, wodurch er für großvolumige Bestellungen geeignet ist.
Niedrige Bearbeitungszulage: Hohe Oberflächenfinish (RA 1,6 μm) eliminiert umfangreiche Mahlen- und Polierschritte.
3. Ausgezeichnete Materialeigenschaften
Leichte Festigkeit: Aluminiumlegierung hat im Vergleich zu Gusseisen ein überlegenes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und erreicht eine Gewichtsreduzierung von über 30% (kritisch für Automobil- und Luftfahrtanwendungen).
Vorteile des thermischen Managements: Die hohe thermische Leitfähigkeit von Aluminium passt natürlich zu Komponenten, die eine schnelle Wärmeübertragung erfordern, z. B. Heizkörper und Motorgehäuse.
4. Kompatibilität der Oberflächenbehandlung
Beschichtungskompatibilität: Die gegossene Oberfläche kann direkt anodiert, elektropliert oder gemalt werden, um die Korrosionsbeständigkeit und die Ästhetik zu verbessern.
Strukturfunktionsintegration: Kühlkörperflossen, Logo -Prägen und andere Merkmale können gegossen werden, wodurch die Notwendigkeit zusätzlicher Teilebaugruppen verringert werden.
5. Defektkontrollierbarkeit
Porositätsunterdrückungstechnologie: Vakuumunterstützte Würfelguss reduziert die innere Porosität auf unter 0,1%.
Verbesserung der Wärmebehandlung: Die Wärmebehandlung von T6 erhöht die Zugfestigkeit um 50%und erfüllt die Anforderungen von Hochlastkomponenten.
6. Nachhaltigkeitsvorteile
Abfallrecycling: 100% der Angüsse und Schrottteile werden zurückgeführt, wodurch eine Materialnutzungsrate von mehr als 95% erreicht wird.
Niedrigerer Energieverbrauch als Bearbeitung: Über 40% Energieeinsparung im Vergleich zu CNC-mallgemischten Aluminiumblöcken.
| Vorteil | Schlüsselmerkmale | Anwendungen |
| Komplexe Formpräzision | ▪ Gebildet dünne Wände (bis 0,5 mm), tiefe Hohlräume und interne Rippen halten enge Toleranzen (± 0,1 mm). | Motorblöckemotor -KurbelzadercaseSelectronic -Gehäuse |
| Massenproduktionsgeschwindigkeit | ▪ Zykluszeit: 10–60 Sekunden pro Teil • Schimmelpilzlebensdauer: 100.000 Zyklen | Kfz -Elektronikwerkzeuge für Kfz -Teile -Consumer -Elektronikpower |
| Überlegene Stärke zu Gewicht | ▪ 30% leichter als Stahl-/Eisenäquivalente • behält eine strukturelle Integrität unter Stress | Flugzeugkomponenten-Bike-Framesrobotische Arme |
| Thermisches und elektrisches Management | ▪ Kontinelle Wärmeabteilung • Abschirmung gegen elektromagnetische Störungen | Keimesew -Batterie -Batteriegehäuse |
| Oberflächen- und Finish -Flexibilität | ▪ Verlassende As-Cast-Oberflächen (reduziert die Bearbeitung) ▪ Kontoned/Lackiert/plattiert/plattiert | Luxus -Geräte Trimoutdoor -Gehäuseauto -Grilles |
| Nachhaltigkeit | ▪ Seiten 95% Materialtreue (Läufer/Schrott, die geschickt) ▪ Seiten niedrigere Energie im Vergleich zu CNC -Bearbeitung | Grüne Fertigungscircular -Versorgungsketten |
