Welche innovativen Anwendungen haben Aluminium-Stempelausrüstungsmittel in neuen Energiefahrzeugen?

Die innovative Anwendung von Aluminium-Stanztätigkeitsgeräte Reduzierer In neuen Energiefahrzeugen spiegelt sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider

1. Leichte Materialien und strukturelle Innovationen

Aluminiumlegierungshäuser: Aluminiumlegierung wird verwendet, um herkömmliche Stahl zur Herstellung von Reduzierhäusern zu ersetzen, was das Gewicht erheblich reduziert.

Hoch-Silizium-Aluminium-Legierungsmaterial: Durch die Optimierung der Legierungszusammensetzung (wie das Hinzufügen von Cu-Elementen) und die Kombination von Hoch-Silizium-Aluminiumlegierungen (ADC12, A380 usw.) werden die Härte und Verschleiß von Ausrüstungsgegenständen und Löschung des Problems der Ertriebenen der traditionellen Aluminum-Aluminum-Aluminum-Aluminum-Aluminum-Aluminum-Aluminum-Aluminum-Aluminum-Aluminum-Aluminum-Aluminum-Aluminum-Legeln optimiert. Die Micro-Arc-Oxidationstechnologie verbessert die Oberflächenleistung von Zahnrädern und erweitert die Lebensdauer.

2. Integriertes integriertes Design

Motor- und Reduzierer-Integriertes Gehäuse: Der Motorgehäuse und der Reduziergehäuse werden durch Stanze integriert, um die Verbindungsteile und die Komplexität der Baugruppe zu reduzieren und die strukturelle Starrheit und Dichtung zu verbessern. Zum Beispiel haben das Batteriepackgehäuse und das elektrische Antriebsgehäuse von Hybridfahrzeugen dieses Design übernommen.

Großräumige integrierte Stanztechnologie: Das Unternehmen integriert die Unterkörperteile (wie Batterieschale, vordere und hintere Bodenplatten) in ein einzelnes Aluminium-Stanze durch integrierte Stanztechnologie, das in Zukunft auf reduzierende Strukturteile ausgedehnt werden kann. Diese Technologie kann die Anzahl der Teile um mehr als 30%reduzieren, das Gewicht um 10%verringern und die Ausdauer um 14%erhöhen.

3. Optimierung des Reduzierertyps und der Übertragungseffizienz

Planetary-Ausrüstung und zweistufige Getriebestruktur: Das kompakte Planetary-Gang-Design wird angewendet, um die tragende Kapazität und die Übertragungseffizienz zu verbessern und die Bedürfnisse neuer Energiefahrzeuge für hohe Drehmomentleistung zu erfüllen.
Ausrüstungspräzisionsverbesserung: Die Ausrüstungspräzision des Reduzierers neuer Energiefahrzeuge wird von 6 bis 7 herkömmlichen Kraftstofffahrzeugen auf 4-5 Niveaus verbessert. Hochvorbereitete Verarbeitung (z. B. CNC-Präzisionsverarbeitung) wird verwendet, um die Rauschen zu reduzieren und die Lebensdauer des Motor zu verlängern