Was ist ein Beispiel für Druckguss?

Typische Anwendungen des Druckgusses:

1. Kfz-Motorblock (König der komplexen Hohlräume)

Strukturelle Highlights: Druckguss Erstellt in einem einzigen Prozess ein „Drei-in-eins-Labyrinth“ aus Kurbelwellenlagergehäusen, Kühlwasserkanälen und Ölkanälen, ähnlich wie beim Gießen eines Netzwerks miteinander verbundener Metalltunnel in einer Stahlform.
Unersetzliche Vorteile: Herkömmlich geschweißte Kühlwasserkanäle sind anfällig für Frostschutzmittellecks; Druckguss-Zylinderblöcke sind nahtlos und lebenslang dicht.

2. Türgriffe aus Aluminiumlegierung (Maßstab für Leichtbau)

Handwerkskunst: Eine Zinklegierung wird zu einer „Metallsuppe“ geschmolzen und dann mit hohem Druck in eine geformte Stahlform eingespritzt, wodurch in 3 Sekunden ein gebogener Griff mit einer fingerabdruckähnlichen Textur entsteht. Es wiegt 60 % weniger als Edelstahl.
Benutzerwert: Angenehmes Griffgefühl im Winter, zehn Jahre lang rostfrei nach dem Galvanisieren und 70 % günstiger als CNC-Bearbeitung.

3. 5G-Routergehäuse (elektromagnetische Abschirmung)

Schlüsseltechnologie: Geschmolzenes Aluminium umhüllt eine Metallabschirmschicht in einer Form und bildet so eine Signalisolationskammer. Das Antennenfenster und die Wärmeableitungslöcher sind aus einem Stück gegossen, wodurch Signallecks durch Montagelücken vermieden werden.
Wirkungsvergleich: Herkömmliche Kunststoffgehäuse erfordern eine Kupferfolie, die sich leicht lösen lässt und zu einer Signaldämpfung führt. Gehäuse aus Aluminiumdruckguss sorgen für volle Signalstärke ohne Verzögerung.

4. Hydraulikventilblock (Industrieherz)

Kernvorteil: Sich kreuzende Ölkanäle sind in einem Stahlblock druckgegossen, so als würde man einen Tunnel in Metall graben, und halten einem Druck von 500 kg stand, ohne zu reißen oder zu lecken.
Traditionelle Schwachstellen: Gebohrte Ölkanäle neigen an Ecken zu Spannungsrissen; Druckgusskanäle sind glatt und ohne tote Winkel.

5. Ultradünnes Laptop-Gehäuse (Peak Precision)

Extreme Herausforderung: Ein 0,5 mm dicker Körper mit gebogenen Verstärkungsrippen wird aus einer Magnesiumlegierung gegossen und wiegt vergleichbar mit Kunststoff und verfügt gleichzeitig über ausreichende Festigkeit, um Druck standzuhalten.
Prozessschwelle: Wenn der Temperaturunterschied der Form 5 °C überschreitet, kommt es zu einer Verformung. Zur Aufrechterhaltung der Abmessungen ist eine präzise Temperaturkontrolle erforderlich.