Was ist das Casting?

Sterben Erklärt

1. Kernessenz
Metallinjektionsform: geschmolzenes Metall (Zink/Aluminium/Magnesiumlegierung) wird mit hohem Druck und Geschwindigkeit in eine Stahlform injiziert und nach dem Abkühlen ausgeworfen, um das Teil zu bilden.
Schimmel ist König: Jede Form ist nur für einen Teil ausgelegt, was zu extrem hohen Kosten für Schimmelpilze führt. Die Massenproduktion verringert jedoch den Einheitspreis.

2. Prozessschritte
Schimmelpilzverriegelung: Eine Presse mit einem Gewicht von über tausend Tonnen versiegelt die Stahlform dicht und sorgt dafür, dass sie unter hohem Druck nicht riss.
Metallinjektion: Flüssiges Metall stürzt in den Formhöhlen bei Kanonenkugelgeschwindigkeit (0,01-0,3 Sekunden).
Wasserkühlung und Verfestigung: Eingebaute Wasserkanäle in der Form kühlen das Teil schnell ab und verfestigen ihn in Form.
Auswurf: Der Auswerfer schlägt das Teil aus und entzieht den Läuferabfall (es ist eine Neuausarbeitung erforderlich).

3.. Unersetzliche Vorteile
Komplexe Strukturen, die auf einmal erzeugt wurden:
Gewindelöcher, dünne Wände und gebogene Rippen (wie die in Motorradklammerluftkanälen) können gebildet werden.
Die Oberflächenfinish übertrifft das Drehen/Schmieden und ermöglicht die direkte Montage. Massenproduktionseffizienz:
Einteiliger Produktionszyklus ≤ 1 Minute, 24/7 ununterbrochenes Materialausgang.

4. Fatale Fehler und Gegenmaßnahmen
Porosität: Die Luft, die unter Hochdruck eingeschlossen ist, führt zu inneren Blasen in der Teil, was zu einem starken Einfluss der Festigkeit führt.
Lösung: Vakuum-Neuinjektion (Vakuumstabguss) verringert die Porosität um die Hälfte.
Schimmelpack und Brennen: Molten Aluminium haftet bei hohen Temperaturen an der Stahlform, was zum Zerreißen der Teiloberfläche führt.
Hartkernverteidigung: Schimmelprühnungssprühen mit Wolfram-Carbidbeschichtung erhöht die Lebensdauer um das 10-fache.

5. Material Tabus
Ablehre reine Metalle: reines Aluminium und Magnesium weisen eine schlechte Fluidität auf und erfordert Legierungen (wie ADC12 -Aluminium mit 10% Silizium).
Ablehre hohe Schmelzpunkte: Kupfer- und Stahlguss erfordern extrem hohe Temperaturen, wodurch die Form sofort unbrauchbar wird.

6. Anwendungen
Die Casting dominiert:
Autohäuser und Gründung von Automobilmotoren (Leichtkomplexe Ölkreise).
3C -Produktgehäuse (Kühlflossen integrierte Antennenschlitze).
Stirbende Casting verbotene Zonen:
Luft- und Raumfahrt -Turbinenklingen (brauchen Schmiedetaten ohne Porosität). Kunstskulptur (kleine Chargenform ist ein Verlustgeschäft).